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TS16949認證產(chǎn)品制造過程控制程序

來源:www.i7jybx.cn 作者:杭州嘉興驗廠網(wǎng) 發(fā)布時間:12-31

  TS16949認證產(chǎn)品制造過程控制程序規(guī)定了本公司產(chǎn)品制造過程的控制要求,以確保制造過程中各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。范圍本程序適用于本公司制造過程中各生產(chǎn)工序的控制。

  汽車行業(yè)TS16949認證術(shù)語介紹:

  特殊工序——過程的結(jié)果不能通過其后產(chǎn)品的檢驗和試驗完全驗證或只能通過破壞性試驗驗證的工序。

  關(guān)鍵工序——產(chǎn)品特殊特性形成的工序。

  首檢——過程因素發(fā)生改變后(如設(shè)備調(diào)整、工裝調(diào)整、材料變更等)生產(chǎn)的第一件或開始幾件產(chǎn)品進行的檢驗,首檢目的是為了驗證系統(tǒng)是否正常,其結(jié)論決定是否進行批量生產(chǎn)。

  巡檢——檢驗員對生產(chǎn)工序進行巡回隨機抽檢的方法。目的是為了檢驗生產(chǎn)過程中系統(tǒng)是否出現(xiàn)偶然原因變差,其反應(yīng)計劃為:停止作業(yè),查找并排除偶然原因變差,并對工序產(chǎn)品進行100%檢驗。

  作業(yè)準備驗證——在作業(yè)的初次運行、材料的更換、作業(yè)更改進行作業(yè)準備時進行的對包括產(chǎn)品特性要求在內(nèi)的作業(yè)條件是否符合要求的驗證。

  TS16949認證職責實施:生產(chǎn)部負責過程控制的歸口管理。負責作業(yè)準備驗證的實施,生產(chǎn)過程中的設(shè)施、設(shè)備、工裝管理,過程物流管理,生產(chǎn)計劃制定實施。技術(shù)部負責生產(chǎn)過程所需作業(yè)指導(dǎo)書的提供,,負責生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認。市場部負責生產(chǎn)過程所需原輔材料的采購提供及偶發(fā)性事故應(yīng)急計劃的制定實施。質(zhì)保部負責生產(chǎn)過程監(jiān)控,生產(chǎn)過程監(jiān)視和測量裝置控制及過程產(chǎn)品的檢驗試驗的實施。行政人事部負責生產(chǎn)崗位人員配置,組織對崗位人員的技能和資質(zhì)培訓(xùn)。

  TS16949認證培訓(xùn)和資格有哪些要求?一般工序操作者須經(jīng)崗位培訓(xùn),達到應(yīng)知應(yīng)會要求。特殊特性、特殊過程的操作者須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),使其具備必須的技能水平和操作知識。特殊工序的操作者,須經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核取得資格后持證方可上崗。

  TS16949認證作業(yè)準備哪些?所有過程崗位人員均必須經(jīng)過程崗前培訓(xùn),關(guān)鍵工序、特殊工序崗位人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)持證上崗,以達到崗位描述中規(guī)定的技能和資質(zhì)要求。按《工藝裝備管理程序》管理過程所需工裝,關(guān)鍵、特殊過程工裝應(yīng)實施預(yù)防性維護和作業(yè)前的日常檢點維護,以確保其功能狀態(tài)完好。按《設(shè)施設(shè)備管理程序》要求管理生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)設(shè)施,關(guān)鍵設(shè)備按計劃實施預(yù)防性維護,作業(yè)前應(yīng)按《設(shè)備日常檢點卡》要求實施檢點,確保過程設(shè)施設(shè)備完好。用于過程監(jiān)控和產(chǎn)品檢測的過程檢測設(shè)備應(yīng)確保其處于校準狀態(tài),且經(jīng)過適宜的測量系統(tǒng)分析結(jié)果是可接受的。市場部按《采購管理程序》要求控制所有過程所需的原輔材料,以確保其符合規(guī)定要求。行政人事部應(yīng)確保為過程作業(yè)人員提供在產(chǎn)品開發(fā)策劃階段確定的來源于控制計劃的所有過程作業(yè)指導(dǎo)書的有效版本,生產(chǎn)部應(yīng)確保這些作業(yè)指導(dǎo)書在操作崗位上易于得到。生產(chǎn)部應(yīng)按市場部的產(chǎn)品銷售計劃,結(jié)合產(chǎn)品的安全庫存水平制定月度生產(chǎn)作業(yè)計劃,合理安排生產(chǎn)作業(yè)活動,確保產(chǎn)品能按期交付。

  TS16949認證生產(chǎn)部部在下列情況下應(yīng)實施作業(yè)準備驗證:新的產(chǎn)品或 產(chǎn)品更改后;作業(yè)過程更改后;設(shè)備維修后;非正常原因停機后。作業(yè)準備驗證活動應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書,必須在作業(yè)準備驗證完成且不符合已糾正后才能實施作業(yè),并填寫《作業(yè)準備驗證指導(dǎo)書/記錄表》。過程的實施與監(jiān)控生產(chǎn)部按生產(chǎn)作業(yè)計劃和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書實施生產(chǎn)作業(yè)。采用首件、巡檢、X——R圖、自檢和工序檢驗的控制方法對產(chǎn)品制造過程實施監(jiān)控。

  剛上班或換班后,生產(chǎn)的第一件由操作者檢驗;調(diào)整設(shè)備及工藝裝備后;改變工藝參數(shù)或操作方法;改變原材料、毛坯、半成品;操作人員變動;首檢項目按上述情況由現(xiàn)場工藝技術(shù)人員確定并由檢驗員按相應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進行,只有在首檢合格或不合格原因得到糾正后方能進入批量生產(chǎn)。

  巡檢由檢驗員在工序生產(chǎn)過程中隨機進行,作業(yè)方法與首檢相同,不合格反應(yīng)計劃除安排實施外,還必須對兩次巡檢間的所有工序產(chǎn)品實施100%檢驗。應(yīng)對控制計劃規(guī)定的特性(特殊特性)按控制計劃規(guī)定的頻次和容量由檢驗員抽樣檢驗,并在控制圖(X—R圖)上描點并判定,并按控制計劃規(guī)定的反應(yīng)計劃實施。自檢和工序檢由操作者和檢驗員按控制計劃和工藝文件規(guī)定實施,發(fā)生偶發(fā)性事故時,生產(chǎn)部應(yīng)立即通知市場部啟動偶發(fā)性事故應(yīng)急計劃,以確保產(chǎn)品的交付。應(yīng)按《質(zhì)量信息管理程序》要求對來自內(nèi)部、外部的產(chǎn)品/過程信息做出快速反應(yīng),以便使問題在最短時間內(nèi)得到解決和實施。

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